Bei den beweglichen Teilen wird der Verschleiß der Teile durch Langzeitreibung verursacht. Wenn der Spalt zwischen Welle und Bohrung bis zu einem gewissen Grad abgenutzt ist, müssen die Teile ersetzt werden. Daher wählt der Konstrukteur bei der Konstruktion eine geringere Härte und eine bessere Verschleißfestigkeit.
Das Material ist die Wellenhülse oder -buchse, die den Verschleiß der Welle und des Sitzes reduzieren kann. Wenn die Wellenhülse oder Buchse bis zu einem gewissen Grad abgenutzt ist, ersetzen Sie sie, um die Kosten für den Austausch der Welle oder des Sitzes zu sparen. Im Allgemeinen werden die Buchse und der Sitz verwendet Presspassung und die Verwendung von Spielpassung mit der Welle, denn egal wie es noch unvermeidlich ist, es kann nur die Lebensdauer verlängern und die Wellenteile sind relativ einfach zu bearbeiten; Es gibt auch einige neue Designer, die dieses Design nicht mögen, denken, es ist, um die Kosten während der Herstellung zu erhöhen, aber nach einer gewissen Nutzungsdauer ist es immer noch notwendig, diese Methode bei der Reparatur zu ändern, aber die Änderung führt leicht zu Genauigkeit der Ausrüstung zu verringern. Der Grund ist einfach. Die sekundäre Bearbeitung kann die Position der Mitte des Sitzlochs nicht garantieren. Hinzu kommt, dass die Hülse an manchen Stellen als Ersatz für Wälzlager mit niedriger Drehzahl, hoher Radialbelastung und hohem Spielbedarf (z. B. bei Nockenwellen) verwendet wird (die Hülse ist tatsächlich auch eine Art Gleitlager), und der Werkstoff erfordert geringe Härte und Beständigkeit. Zum Schleifen kann die Innenbohrung der Wellenschutzhülse geschliffen und geschabt werden, um eine hohe Passgenauigkeit zu erreichen. An der Innenwand muss eine Schmierölnut vorhanden sein. Die Schmierung der Wellenschutzhülse ist sehr wichtig. Beim Trockenschliff werden Welle und Hülse bald verschrottet. Hier empfohlen Beim Einbau die innere Lochwand der Wellenschutzhülse abkratzen, damit viele kleine Gruben zurückbleiben können. Die verbesserte Schmierbuchse und die Wellenschutzhülse werden entsprechend den unterschiedlichen Industrie- und Bergbaubedingungen ausgewählt. Die wichtigsten Bedingungen sind: Druck, Drehzahl, Druck-Drehzahl-Produkt, Schmierzustand und Belastungseigenschaften. Die schnelle, einfache und hervorragende automatische Auswahl der Buchsen ist inklusive.
